隨著稱(chēng)重傳感器技術(shù)的日漸成熟, 稱(chēng)重顯示器已實(shí)現(xiàn)稱(chēng)量的自動(dòng)化和智能化。從汽車(chē)秤測(cè)重控制、大型壓力容器稱(chēng)量, 到配料工藝中的在線(xiàn)稱(chēng)量和物料輸送量控制等, 稱(chēng)重傳感器幾乎應(yīng)用到了所有的稱(chēng)重領(lǐng)域。稱(chēng)重顯示器在干煤粉輸送工藝中的準(zhǔn)確測(cè)量尤其重要: ( 1) 需根據(jù)稱(chēng)重累積值計(jì)算系統(tǒng)能耗、氣化效率等技術(shù)指標(biāo); ( 2) 需依據(jù)稱(chēng)重累積值標(biāo)定氣化爐供料單元中的煤粉質(zhì)量流量計(jì)。 本文介紹的干煤粉輸送工藝中消除罐重對(duì)煤粉累積量影響的具體組態(tài)方法在兗礦魯南化肥廠水煤漿氣化及煤化工國(guó)家工程研究中心的試驗(yàn)裝置中的干煤粉輸送單元中的應(yīng)用證明, 該方法運(yùn)算準(zhǔn)確、 實(shí)時(shí)、 可靠, 完全達(dá)到了工藝要求。

　　一、干煤粉輸送罐稱(chēng)重系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　干煤粉輸送罐稱(chēng)重系統(tǒng)采用 3 個(gè)負(fù)載單元并聯(lián)稱(chēng)重的方式, 自動(dòng)計(jì)算每個(gè)單個(gè)單元上的負(fù)載和。由于最大負(fù)載是每個(gè)單元負(fù)載的總和, 靈敏度是 3 個(gè)負(fù)載單元的平均值, 所以使用者必須保證在任何的負(fù)載條件下不會(huì)有任何單元超過(guò)最大的額定值, 即避免偏載。各負(fù)載傳感器輸出的毫伏值疊加后經(jīng)稱(chēng)重顯示控制器轉(zhuǎn)換為 4~20 mA 的信號(hào)送至 DCS( 集散控制系統(tǒng)) 的 I/ O 模塊。

　　二、干煤粉輸送工藝

　　(1) 輸送罐受料。當(dāng) LI_1202( 輸送罐料位) 低于 0. 2 m、 PI_1209( 輸送罐壓力) < 0. 001 MPa 時(shí),關(guān)閉 XV_1222( 輸送氮?dú)忾y) , 打開(kāi) XV_1223( 輸送罐受料閥) , 輸送罐開(kāi)始受料; 當(dāng) LI _1202 達(dá)到1. 5 m時(shí), 關(guān)閉 XV_1223, 輸送罐停止受料。

　　(2) 輸送罐出料。當(dāng) LI_1202 高于 1. 5 m 時(shí),打開(kāi) XV_1222, 輸送罐開(kāi)始出料; 當(dāng) WI_1204( 輸送罐的稱(chēng)重值) 接近 1 000 kg、 PI_1209< 0. 001 MPa時(shí), 關(guān)閉 XV_1222, 輸送罐停止出料。由以上分析可知, 當(dāng) XV_1222打開(kāi)向后續(xù)流程輸送時(shí), 輸送罐是已受料的, 而 XV_1223 打開(kāi)受料時(shí), 輸送罐是空的。所以將這 2 個(gè)值相減即可得到輸送煤粉的重量。

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